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共轨喷油嘴偶件对弹簧的要求极为严苛，需满足材料性能、制造精度、热处理工艺及动态稳定性等多维度标准，具体要求如下：

一、材料性能要求

高强度与耐腐蚀性：

弹簧需采用高强度合金钢（如18Cr2Ni4WA、GCr15等），以承受高频动载荷及燃油介质腐蚀。例如，18Cr2Ni4WA合金钢经渗碳处理后，表面硬度可达57HRC以上，确保长期使用不易变形或断裂。

抗疲劳与抗松弛能力：

共轨喷油嘴偶件的弹簧材料需具备高屈服强度与弹性极限，以抵抗疲劳破坏。冷拔碳素钢丝的屈服强度与抗拉强度比值（屈强比）需接近90%，同时通过控制化学成分（如碳、硅、铬等元素）优化金相组织，提升疲劳寿命。

二、制造精度要求

几何公差控制：

弹簧节距、圈数及压并高度需严格管控。例如，喷油嘴弹簧的节距稳定性直接影响供油一致性，稍有不慎会导致压并高度不足，影响喷油器性能。此外，弹簧两端磨削精度需极高，以确保与阀针的配合间隙控制在0.002-0.004mm范围内。

表面质量要求：

弹簧表面不得存在裂纹、折叠等缺陷，需通过磁粉探伤检测。同时，表面处理应符合环保法规，避免采用可能导致脆化的工艺。

三、热处理工艺要求

共轨喷油嘴偶件使用的的弹簧需经过去应力退火处理，消除加工应力，防止使用中变形。热处理后硬度不考核，但需确保金相组织均匀，马氏体级别≤3级，残余奥氏体≤5%。